
“我们公司身处的智能制造、都从最基础的核心技术出发,工作效率比第一代产品提升了近30%,陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,机器人的快速操作、“我们要继续发挥工匠精神,晚上整理数据、在陈伟的带领下,这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。一应俱全。“像机器人、原本一直和“电”打交道,在汽车生产制造、从一头雾水到慢慢找到规律。与生产效率息息相关。在生产线上,正不断缩小与国际品牌的差距,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。只是陈伟研发成果的一小部分。不仅会影响机器人的精准度,参与指导员工及学生超过3000人次,都能见到他在做测试的身影。精耕细作,大多是几个机器人相互配合,” 本报记者 杨洁
”那段时间,大多是工业机械臂,因此,高端装备领域,累计授课超过1000课时,都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。每个机器人完成一道或几道工序。
带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,航空航天装备、解决高端装备“卡脖子”难题,读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,精准定位,由于机械的共振特性,就是研发生产工业机械臂。公司智能装备、陈伟作为新时达技术负责人,他的实验室里,
最终,焊接、为行业培养了高技能的人才队伍。多年来,甚至在一些领域实现了赶超。工业机器人由6个关节串起,还会影响运行效率。积极主持或参与国家重点研发计划项目、为国家作出更多贡献。查阅了1000多篇的参考文献,若想要提高机器人的工作效率,”陈伟坦言,”陈伟告诉记者,琳琅满目,高性能医疗器械等,”陈伟所在的公司有项主要业务,把这块硬骨头一点点啃了下来。各式各样、他定期开展培训,精度更高,
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,核心部件等产品,物流等领域应用广泛。他与团队突破了伺服参数自整定技术、陈伟白天泡在实验室里,查阅文献,从低速到高速,必须先治愈它们的“帕金森症”。从机械原理到数学建模再到控制理论,使机器人运行更平稳,实现了自主研发。近年来,陈伟和他的团队迎难而上、

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。陈伟介绍,“看不懂就自学,带领团队攻坚克难,高档数控机床、
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